连续磨机的功率配置是按照预计要达到的台时产量，选择连续磨机的筒体直径，实用的功率与电动机的功率等级不相匹配，因此，根据实用功率，选择功率比较大些的电机，再按照电机功率反算出研磨体装载量和筒体长度。以前老式的连续磨机中有一部分规格的磨机筒体长度不是整数，原因就在于此。磨机是重载带负荷起动设备，起动阶段耗用功率是正常生产所需功率的5倍左右，因此老式的连续磨机普遍的存在着配置功率比正常工作所需功率较大的现象。这就造成了电动机不能接近满负荷工作、工作效率差、功率因数低的现象，供电和用户双方在经济上都会受到损失。
     在研究解决这个问题时，国外工程技术人员发现，起动电流过大的原因中，连续磨机滑动轴承是一主要原因。磨机起动时，主滑动轴承产生的阻力矩较大，占起动电流的0.4。在一些磨机设计中采用了动静，减小了起动电流0.4和正常的工作电流，但是又出现新的问题，因为这种轴是靠高压油将中空轴浮起以减小摩擦系数，这需要近百公斤/平方厘米的油压和一定的油量才能实现，而这种常期在高压下运行的液压件及管路很难使用较长时间。后来改成了高压起动、低压运行的方案。大直径的连续磨机目前仍在使用这种技术